表麵處理
因為表麵處理的好壞直接影響鍍層的質量和保護年限,因此必須首先做好基層麵的預處理。按照工藝要求對基層表麵采用噴砂除鏽,除鏽標準按照《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》(GB8923-88)Sa3級標準,本標準具體質量要求是:非常徹底的噴砂除氧化皮、油脂、鏽蝕及汙物和油漆等附著物,該表麵應顯現出均勻的金屬色澤,噴完砂後,表麵用清潔幹燥的壓縮空氣或幹淨刷子清理,同時也可參照《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》(GB8923-88)Sa3級標準。
在施工過程中,采用以下設備和措施:空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴。 磨料選用硬度高,有棱角的0.5-2mm河砂,砂粒幹燥,含水量小於1%,清潔無雜質,噴嘴選用擴張L型瓷嘴。空氣經擴張-壓縮-擴張等階段,流出砂嘴的空氣流量能達到超音速狀態,使噴射的磨料動能大大增加,使基體表麵更加活化和電化,而導致鍍層結合強度的增加。除鏽工藝流程為壓縮空氣進入儲氣罐,經油水分離器、空氣濾清器,使其清潔幹燥,不含油質,然後進入砂罐,經膠帶將砂粒壓至噴砂槍,噴射金屬基體。按上述設備條件進行施工,表麵處理即可達到Sa3標準,其表麵粗糙度40um-60um在此時金屬表麵的電極電位與活化程度和塗層的粘結力均達到最佳參數。
噴鋅
工藝流程
噴槍嘴至結構的垂直距離:采用100-120mm,噴嘴中心線與工作麵垂直的夾角。采用角度為80°最好:送絲速度一般控製在120-150mm/s。噴鋅的次序重量約為2.65Kg/h左右;為了獲得較均勻的鍍層,噴槍移動速度必須適當。第一層較慢(第一層噴鍍厚度應是總厚度的40-50%);第二層稍慢(同噴漆速度大致相同);一般約為0.3-0.35m/分鍾。兩層之間的噴鍍方向應相互垂直。為了得到質量好、厚度均勻的鍍層,在噴鍍麵積很大時,可分若幹小區,噴束寬為4cm-5cm,噴鍍時噴束一般應重疊三分之一。
噴鍍環境溫、濕度:噴射時環境溫度為15℃左右為宜,適宜的溫度可以使鍍層金屬與基體獲得較高的附著力。若結構表麵的溫度0℃以下時,可先將結構麵預熱處理。預熱溫度可控製在30-40℃,從表麵處理後第一道噴鍍完畢,其時間可根據相對溫度而定。當相對濕度低80%時,為3小時;當相對濕度為80-90%時為2小時;當相對濕度超過90%時不允許噴鍍。
封閉處理
封閉處理是熱噴鍍最後一層的防腐工序過程,為了更好、有效地達到噴鍍層的保護目的,延長其基體結構的使用壽命,必須進行封閉處理。因為無論是熱浸鍍或熱噴鍍,鍍層表麵都存在不同程度的孔隙,隨著鍍層孔隙率的增加,極大地影響和降低鍍層的防護效果,故此,為了更長的保護年限,必須使用封閉處理,所謂封閉處理是使用不加染料的液態有機料或調合漆也稱頓比劑,塗刷在鍍層表麵上使鍍層的孔隙封閉。
為了確保設計要求和工程質量,必須對成品作全麵的檢測。包括外觀檢查、厚度檢查、粘結力的檢查。
處理檢查:主要目測鍍層外觀有無雜物氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞等現象。
厚度的檢查:采用HCC-18型國產磁性測厚儀進行檢查。
粘結力的檢查:采用刀刮法測試粘結力強度,用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認為質量差的部位。如果隻產生新鍍層的明亮刮痕,而無脫落現象,即為合格。如脫落麵積占檢查部位的15%時,則認為不合格。
以上各項檢查點的麵積,應不少於總麵積的5%。